امروز: پنجشنبه 24 آبان 1397
دسته بندی محصولات
بخش همکاران
بلوک کد اختصاصی

گزارش كارآموزی تولید لوازم مخابراتی در شركت نقوسان

گزارش كارآموزی تولید لوازم مخابراتی در شركت نقوسان دسته: گزارش کارآموزی و کارورزی
بازدید: 1 بار
فرمت فایل: doc
حجم فایل: 29 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 41

گزارش كارآموزی تولید لوازم مخابراتی در شركت نقوسان در 41 صفحه ورد قابل ویرایش

قیمت فایل فقط 7,000 تومان

خرید

گزارش كارآموزی تولید لوازم مخابراتی در شركت نقوسان در 41 صفحه ورد قابل ویرایش


شركت نقوسان در سال 1374 با هدف تولید و توزیع ملزومات مخابراتی تشكیل شده و در ابتدا به تولید لوازم جانبی تلفن مشغول بوده و در سال‌های بعد با تجهیز كارگاه‌های قالب‌سازی و تولید گوشی تلفن روی آورده و هم‌اكنون علاوه بر لوازم جانبی تلفن به تولید چند نوع گوشی تلفن روی آورده و در طی سال‌های اخیر با تجهیز واحد طراحی و ساخت و مونتاژ پیشرفت‌های نسبتاً قابل قبولی در زمینه تجهیزات مخابراتی دست یافته است.

یكی از رموز موفقیت شركت مذكور استفاده از كارشناسان متخصص در زمینه‌های مخابرات، الكترونیك و مكانیك در واحدهای مختلف این شركت می‌باشد كه باتوجه به این موضوع این شركت توانسته است در عرصه‌ی رقابت با محصولات خارجی موجود در بازار گام‌های مفیدی بردارد و محصولات شركت در بازار از فروش قابل قبولی برخوردار شود.


فهرست مطالب
تقدیر و تشكر

اندازه‌گیری

كولیس

تقسیمات ورنیه كولیس با دقت 1/0 میلی‌متر

تقسیمات ورنیه با دقت 05/0 میلی‌متر

تقسیم بندی ورنیه كولیس با دقت 02/0 میلی‌متر

كولیس اینچی با 1000/1 اینچ

روش خواندن كولیس

روش كار با كولیس از زبان یكی از مهندسین

كولیس ساعتی

كولیس دیجیتالی

میكروخارجی

دقت میكرومتر

خواندن میكرومتر

میكرومتر خارجی دیجیتالی

میكرومتر پیچ

میكرومتر چرخ دنده

میكرومتر با فك ثابت سركروی

میكرومتر فك‌ پهن

میكرومتر با فك ثابت سركروی

میكرومتر فك پهن

میكرومتر داخلی

میكرومتر كنترل كنترل مهره‌

میكرومتر چرخ دنده داخلی

میكرومتر شیار داخلی

میكرومتر عمق‌سنج

فرمان‌ها

اندازه‌گیری خطی

روش اندازه‌گیری Dimlinegt و اندازه‌گذاری اصلی

روش اندازه‌گذاری‌ها




در قسمت طراحی سه نفر مهندس مکانیک و یک نفر کاردان فنی مکانیک مشغول به کار هستند که کار هر چهار نفر ترسیم نقشه‌های صنعتی است . بیشتر کار این قسمت را کشیدن نقشه از قطعات و قسمت‌‌های فرسوده ویا از بین رفته تشکیل می‌دهد  بنابراین برای آنکه ما بتوانیم با استفاده از قطعات شکسته شده یا فرسوده شده نقشه ای تهیه کنیم و ان را به قسمت ریخته‌گری و یا ماشینکاری برای ساخت ارائه کنیم ییاز به اندازه‌های دقیق جسم ، تلرانس حاکی بر جسم ، نوع انطباق، نوع استانداردی که ممکن است جسم داشته باشد،  صافی سطح و موارد دیگر داریم.                                                                                                                                                                                             

البته نوع انطباق وصافی سطح و تلرانس را با استفاده از تجربه کافی و کتاب‌های دردسترس می‌توان برای یک جسم بیان نمود.

ولی اندازه گرفتن صحیح و کشیدن صحیح یک نقشه بیش از موارد فوق نیاز به وقت دقت دارد , پس در مورد  نحوه نقشه‌کشی و اندازه‌گیری سعی می‌کنیم توضیحات دقیقی را ارئه کنیم.

اندازه‌گیری:

بشر از همان ابتدای دوران زندگی خود به این نیاز مهم برای بهتر ادامه دادن به زندگی نیاز داشت برای دوختن لباس , ساختن پل به منظور آمدو رفت, داشتن یک سر پناه مناسب و هزاران مورد دیگر پس فکر انسان را از همان اول مشغول  راهی برای پیدا کردن چگونگی اندازه گیری و ساخت ابزارهای اندازه گیری کرد. و امروزه با پیشرفت سریع علم ما احساس نیاز بیشتری به این امر پیدا می‌کنیم و در هر جایی از محیط پیرامون ما صحبت از اندازه و واحدهای آن می‌باشد. دو سیستم اندازه‌گیری در جهان متداول می‌باشد

1-    سیستم‌متریک که سیستم رسمی می‌باشد  و ایران نیز از ان تبعیت می‌كندسیستم اینچی که اغلب کشورهای انگلیسی زبان از آن استفاده می‌کنند نکته دیگر آنکه برای تعیین نوع وسیله اندازه‌گیری ما نیاز به چند پارامتر مهم داریم که اهم آنها عبارتند از

1-    نوع ماده وجنس یا کالا و کاری که باید اندازه‌گیری شود

2-    مقدار و مدت زمان لازم برای اندازه‌گیری

3-    وضع شکل و ترکیب هندسی موضوع مورد اندازه‌گیری

4-    مقدار تلرانس مجاز در نقشه

5-    وسیله اندازه‌گیری انتخاب شد هبستگی به تجربه و هوش و ابتکار و مهارت شخص اندازه‌گیری دارد و باید طوری انتخاب شود که هر چه ممکن است بهتر و دقیق‌تر و سریع‌تر و ارزان‌تر تمام شود.

بعد از آن که ما نوع وسیله اندازه‌گیری را انتخاب کردیم , دقت وسیله اندازه‌گیری عامل لازمی برای اندازه‌گیری می‌باشد.



اما این عامل کامل نیست و بایستی در عمل اندازه‌گیری دقت و توجه شخص اندازه‌گیر و طرز به‌کار بردن وسیله‌ اندازه‌گیری و پیش‌بینی‌هایی که از خستگی و یک‌نواختی جلوگیری کند مورد توجه باشد.

(مخصوصا در کارهای سری) باید سعی شود که بدن در مناسب ترین حالت در حین کار باشد در ضمن باید این نکته را یادآور شد که عمر وسیله اندازه‌گیری علاوه بر جنس آن بستگی زیادی به شخص مصرف کننده نیز بستگی دارد، بنا براین برخی از نکات ضروری در جهت مراقبت از این وسایل را نام می‌بریم

1-    جنس ماده وسیله اندازه‌گیری در نقطه تماس با اجسام مورد اندازه‌گیری بایستی سخت‌تر از جنس مورد اندازه‌گیری باشد مخصوصا در کارهای سری.

2-    وسایل اندازه گیری را نباید به زور بکار برد.

3-    پسی از اتمام کار آنها را تمیز و مرتب کرده ودر صورت لزوم روغنکاری شود .

4-    در محل رطوبت زیادو یا در جاهایی که حرارت آنها اختلاف زیادی دارد نگذارید.

5-    از ضربه خوردگی و فشار و کشش و خمش وپچش وکمانش و... احتراز شود .

6-    با روغنکاری مرتب مفاصل وپیچ ومهره ها را ازهوا زدگی خفیف که باعث محکم شدن آنها میشود جلوگیری نماییم که احتیاج به فشار و زور نداشته باشیم.

7-    اگر احیانا خراشیدگی پیدا کرده و قسمتی از آن از سطح بالا آمده به دقت و با احتیاط به‌وسیله سنگ نرم یا ابزار مناسب دیگری آن را بردارید.

8-    وسایل اندازه‌گیری باید داخل کیف , جعبه و یا قوطی که در صورت لزوم درون اتاق یا سالنی مخصوص این ابزار در نظر کرفته شده نگهداری شود.

9-    از اندازه گیری قطعات گرم خوداری شود.

10-                                                                        پلیسه‌های قطعات مورد اندازه‌گیری گرفته  شود.

11-                                                                        محل‌هایی که لازم است اندازه‌گیری شود قبلاً با پا رچه مناسب تمیز شود

12-                       از اندازه‌گیری قطعاتی که روی ماشین در حال کار هستند خودداری و دستگاه را خاموش کرده تا کاملاً از حرکت بیفتد ,سپس عمل اندازه‌گیری انجام گیرد.

13-                       برای عمل اندازه‌گیری وسیله مناسب با دقت لازم انتخاب شود(به عنوان مثال اگر برای اندازه‌گیری قطعات توسط کولیس دقت مورد نظر بدست آید کاربرد میکرو متر کار اشتباهی می باشد)

14-                       وسایل اندازه‌گیری در زمان معین ومناسب کالیبره شود.

15-                       از ضربه زدن به وسایل اندازه‌گیری جدا واکیدا خوداری شود.

16-                                                                                 در وسایل اندازه گیری متغیر خط صفر آنها را مرتبا کنترل کنیم.

17-                       هنگام قرایت اندازه از روی وسیله اندازه‌گیری به صورت قایم به وسیله  نگاه کنیم.

18ـ       قطعاتی که در عمل براده برداری آهنربا شده‌اند قبل از اندازه‌گیری خنثی نمایید.

18-                       وسایل اندازه‌گیری را به دور از رطوبت  نگهداری شود وآنهایی راکه در معرض هوا زدگی قرار دارند به مواد چرب کننده آغشته کنید.

در یکی از پوسترهای نصب‌شده در روی دیوار های اتاق طراحی نکات جالبی در مورد اندازه‌گیری به‌چشم می‌خورد که شرایط فیزیکی حاکم بر این اتاق را در هنگام اندازه‌گیری ذکر می‌کندو نکات فوق عبارت است از:

1-    حرارت 20 درجه سانتیگراد را دارا باشد

2-    رطوبت بین 20 تا 50 درصد باشد

3-    فشار هوا 765 میلیمتر جیوه باشد

4-    نور باید به اندازه کافی و با جهتی مناسب که, اندازه دقیق خوانده شود باشد

5-    افرادی که در آزمایشگاه کار می‌کنند از دستکش سفید نازک و قبل انعطاف بهره ببرند,تاحرارت رطوبت دستانشان به وسیله وقطعه منتقل نشود,همچنین دارای روپوش سفید و مناسب باشند

حال بعد از این كه با انتخاب نوع وسیله ,طریقه نگهداری وشرایط اتاق آشنا شدیم چون در مشخصات یک وسیله اندازه‌گیری و خواندن نقشه‌ها ممکن است بعضی از اصطلاحات برای ما نا آشنا باشد برخی از آنها را توضیح میدهیم:

1-    حداقل اندازه‌ایی را که می‌توانیم توسط یک وسیله اندازه‌گیری تعیین کنیم دقت آن وسیله می‌گویند

2-    حد اکثر مقداری را که ابزار اندازه‌گیری می‌توا ند تعیین کند دامنه یا طیف وسیله اندازه‌گیری می‌گویند

3-    دقت در ساخت قطعه(تلرانس)عبارت است از مقدارخطای مجاز که طراح روی نقشه مشخص کرده است

4-    دقت سطح و یا کیفیت سطح عبارت است از مقدار پرداخت سطح که بر حسب روش‌های مربوطه تعیین می‌شودکه به آن زبری سطه نیز می‌گویند. که دو مورد اخر را همان‌طور که گفتیم با استفاده از تجربه و کتب در دسترس می‌توان مشخص نمود . در مطالب بالا به میز ابزارهای اندازه‌گیری اشاره کردیم این میز تقریباً بزرگ دارای ابزارهای اندازه‌گیری می‌باشد اما این ابزارها را باید با دقت به دو قسمت تقسیم کنیم.

1-    اندازه‌گیرهای ثابت

2-    اندازه‌گیرهای متغیر

اندازه‌گیرهای متغیر آن دسته از ابزارهای اندازه‌گیری می‌باشند که دارای قسمت‌های متحرک(شاخک یا فک متحرک) می‌باشند مانند کولیس و میکرومتر.

این ابزارها وقتی استفاده می‌شوند که سرعت اندازه‌گیری مدنظر نباشد و برای تک‌سازی مناسب می‌باشند و استفاده از آنها نیاز به مهارت و دقت دارد اما اندازه‌گیرهای ثابت دارای قسمت‌های ثابتی هستند و می‌نوان فقط اندازه نوشته شده روی آن را خواند مانند شابلن‌های سوراخ .

بدیهی است اندازه‌گیری توسط این ابزار‌ها نیازمند به دقت و مهارت خاص نبوده و سرعت عمل نیز زیاد است و برای سری سازی مناسب می‌باشد.

حال که ما با اندازه‌گیری‌های ثابت و متغیر آشنا شدیم نکات جالبی در مورد خطاها را فرا میگیریم:

بطور کلی هیچ وقت نمی‌توان اندازه‌گیری مطلق و صحیح و کاملاً درست انجام داد زیرا خطاهای مختلف در سیستم باعث عدم اندازه‌گیری مطلق و صحیح می‌شوند که مقدار این خطاها بستگی به دقت در روش‌های انتخاب شده برای عمل اندازه‌گیری, ابزارهای انتخاب شده , مهارت و دقت فرد اندازه‌گیر دارد . باید وسایل و روش‌های وروش‌های اندازه‌گیری طوری انتخاب شوند که میزان خطا به حداقل مقدار کاهش یابد انواع خطاها عبارتند از :

ساخته شدند كه در زیر به‌شرح نمونه‌هایی از آن‌ها می‌پردازیم.

میكروخارجی:

میكرو خارجی به‌منظور اندازه‌گیری ابعاد خارجی قطعه كار با دقت 01/0 تا 001/0 میلی‌متر مورد استفاده قرار می‌گیرد و معمولاً آن را به‌صورت ورنیه‌دار، عقربه‌دار و دیجیتالی می‌سازند. میكرومتر خارجی فك ثابتی دارد كه روی كمان آن نصب شده است. فك متحرك آن میله‌پیچی است. كه در داخل سوراخ رزوه‌دار استوانه مدرج (غلاف) كار می‌كند. فك متحرك را می‌توان در مواقع لزوم به‌وسیله اهرم‌ای در موقعیت معین قفل كرد. برای جلوگیری از سایش فك‌های متحرك و ثابت سر آنها را از جنس فلزات سخت انتخاب می‌كنند. پوسته‌ی خارجی كه قسمت مخروطی آن مدرج است به‌وسیله بوش مخروطی انتهای میله پیج روی آن سوار می‌شود، با گرداندن یك دور پوسته خارجی از اعمال فشار بیش از حد فك‌ها به سطوح اندازه‌گیری، در انتخای میله پیچ جغجغه‌ای تعبیه شده است. این جغجغه در حالت عادی پوسته مدرج را می‌گرداند اما در اثر تماس فك متحرك با سطوح كار و اعمال فشار زیاد هرز كار می‌كند و نشان می‌دهد كه فشار فك‌ها به حدمطلوب رسیده است. مكانیزم قفل میكرومتر كه به‌منظور ثبیت حركت میله پیچ پیش‌بینی شده است، ممكن است به‌صورت پیچ‌، اهرم یا فشنگی پیچ‌دار باشد. دقت میكرومترها درسیستم متریك از 01/0 تا 0010/0 میلی‌متر و درسیستم اینچی از از 001/0 تا 0001/0 اینچ است. میكرومترهای خارجی از نظر میدان اندازه‌گیری در اندازه‌های 25-0، 50-25، 75-50، 100-75، و ... میلیمتری و 1-0، 2-1، 3-2 و ... اینچ می‌سازند. همراه با میكرومتر میله استانداردی وجود دارد كه در تنظیم صفر میكرومتر (كالیبره كردن میكرومتر) از آن استفاده می‌شود.

دقت میكرومتر:

دقت میكرومترها به اندازه‌ی گام‌پیچ و تعداد تقسیمات پوسته‌ی متحرك بستگی دارد(شكل 9-5) و مقدار آن از رابطه مقابل به‌دست می‌آید

C = دقت میكرومتر      P= گام پیچ غلاف        T = تعداد تقسیمات پوسته =  C

در میكرومترهای میلی‌متری معمولاً گام میله پیچ 5/0 میلی‌متر و تعداد تقسیمات روی پوسته آن 50 قسمت است كه باتوجه به رابطه فوق، دقت اندازه‌گیری آن 01/0 میلی‌متر است. روی غلاف این میكرومتر‌ها علاوه بر تقسیمات 1 میلی‌متری تقسیمات 5/0 میلی‌متری نیز پیش‌بینی شده است.

خواندن میكرومتر:

برای خواندن اندازه میكرومتر، ابتدا از روی درجه بندی غلاف در امتداد راستای لبه‌ی پوسته، اندازه كامل میلی‌متر یا 5/0 میلی‌متر را می‌خوانیم، سپس از روی تقسیمات قسمت مخروطی پوسته، مقابل خط افقی روی غلاف صدم‌های میلی‌متر را تعیین كرده و آنها را با هم جمع می‌كنیم. میكرومترهای خارجی ودینه‌دار با دقت 001/0 و 002/0 میلی‌متر نیز وجود دارد كه در آنها مقابل درجه‌بندی پوسته، ودینه‌ای روی غلاف یا پوسته درنظر گرفته شده است این ورینه، خواندن اندازه با دقت بالا را امكان‌پذیر می‌سازد. درمیكرومترهای اینچی گام میله‌پیچ اغلب ً و معادل 025/0 اینچ و تعداد تقسیمات روی پوسته 25 قسمت مساوی است كه دقت‌ اندازه‌گیری آن 001/0 اینچ خواهد بود. روی غلاف این میكرومترها یك اینچ به 40قسمت مساوی تقسیم شده است؛ بنابراین به ازای یك دور گردش پوسته، فك متحرك به اندازه 25/0 اینچ و به ازای 4 دور گردش پوسته، فك متحرك به اندازه‌ی ً 025/0 × 4 = ً 100/0حركت خواهدكرد. میكرومترهای اینچی با دقت ً 0001/0 نیز وجود دارند. در ساختمان این میكرومترهای مقابل درجه‌بندی پوسته ورودی غلاف،‌ورینه 1/0 درنظر گرفته شده است. اما در اثر كار زیاد ممكن است لقی بین پیچ و مهره میكرومتر زیاد وهمچنین سطح پیشانی فك‌های آن ساییده شود در هر دو حالت تنظیم صفر میكرومتر به هم خورده قادر به اندازه‌گیری و كنترل اندازه نخواهدبود. لقی بین پیچ و مهره میكرومتر را می‌توان با سفت‌كردن مهره‌ی تنظیم كه برای همین منظور در انتهای غلاف تعبیه شده است، به حد مجاز رساند. احتمالِ ساییده‌شدن فك‌ها را می‌توان با بستن میكرومتر یا از طریق اندازه‌گیری میله استاندارد كنترل كرد. بدیهی است میكرومتر هنگامی قادر به كنترل صحیح خواهد بود كه پس از بستن میكرومترها خط صفر پوسته در امتداد خط افقی روی غلاف قرارگیرد. در غیراین‌صورت می‌توان با نگاه‌داشتن كمان و گردش جزیی غلاف به وسیله‌ی آچارمخصوص آنها را به‌هم منطبق و میكرومتر را صفر كرد. صفربودن میكرومتر را می‌توان با اندازه‌گیری تكه‌های اندازه‌گیری نیز كنترل كرد. اما در موقع اندازه‌گیری با میكرومتر لازم است به نكاتی توجه داشته باشیم.

    سطوح اندازه‌گیری قطعه‌كار و فك‌های میكرومتر را ابتدا با تنظیف و سپس با صفحه كاغذ تمیز می‌كنیم؛
    فك متحرك میكرومتر را با گرداندن پوسته به فك ثابت نزدیك كنیم و درانتها با گرداندن دسته جغجغه فك‌ها را با هم مماس كرده كالیبره بودن (صفر‌بودن) آن را كنترل كنیم. توجه: برای نیل به یك اندازه‌ی صحیح لازم است جغجغه تنها سه بار چرخانده شود؛
    برای كنترل تختی سطح پیشانی فك‌ها از شیشه تخت نوری استفاده كنید؛
    در اندازه‌گیری با میكرومتر به‌صورت عمودی به محل خواندن اندازه نگاه كنید؛
    برای اندازه‌گیری ابتدا میكرومتر را كمی بیشتر از اندازه قطع كامل باز كنیم، سپس قطعه كار در دهانه میكرومتر قرار دهیم و فك ثابت آن را به قطعه كار تكیه دهیم حال باگرداندن پوسته، فك متحرك را به قطعه كار تكیه كنیم حال با گرداندن پوسته، فك متحرك را با قطعه كار مماس كنیم و با گرداندن جغجغه فك متحرك را با فشار مناسب به سطح كار فشار دهیم در پایان به‌وسیله قفل حلقه‌ای خارج از مركز میكرومتر را قفل كنیم و اندازه را بخوانیم؛
    در اندازه‌گیری لازم است دمای میكرومتر و قطعه كار یكسان باشد برای جلوگیری از انتقال حوارت دست به میكرومتر و همچنین به‌منظور بستن میكرومتر به پایه میكرومتر، سطح تماس كمان میكرومتر با دست را از دو طرف به‌وسیله عایق پلاستیكی می‌پوشانند؛
    برای سهولت اندازه‌گیری (به‌خصوص  در سدی كاری ) بهتر است میكرومتر را به پایه مخصوص ببندیم یا از میكرومتر پایه‌دار استفاده كنیم؛
    در انتهای بستن میكرومتر حتماً از دست جغجغه استفاده كنیم؛
    در اندازه‌گیری، فك‌های میكرومتر را عمود بر محور كار قرار

فرمان euplode:

فرض كنید یك شش ضلعی با فرمان Polygon رسم كرده‌ایم حال می‌خواهیم یكی از اضلاع آن را پاك كنیم، ولی كال شی انتخاب می‌شود با فرمان euplode و انتخاب شی موردنظر اضلاع شش ضلعی از یكدیگر جدا شده و هیچ رابطه‌ای با یكدیگر پیدا نمی‌كنند و می‌توان ضلع موردنظر را پاك كرد.

فرمان Chgmfer:

برای پخ‌زدن گوشه‌ها از این فرمان استفاده می‌شود. پس از اجرای این فرمان فاصله‌های پخ‌زدن از ما خواسته می‌شود كه ما فاصله‌های دلخواه خود را تایپ می‌كنیم پس یك بار دیگر فرمان chgmfer را اجرا كرده و دوخط و یا گوشه‌ای كه قرار است پخ‌زده شود را انتخاب می‌كنیم پخ‌ها زده می‌شوند.

فرمان fillet:

این فرمان شباهت زیادی با فرمان بالا دارد با این تفاوت كه برای گردكردن گوشه‌‌ها استفاده می‌شود . بنابراین، با واردكردن شعاع سروكار داریم نه فاصله‌ها.

فرمان ltscgle:

 گاه ممكن است خط‌های مركز و مخفی و ...كه در نقشه كشیده‌ایم اجزای آن فاصله زیادی با هم داشته باشند و در اصطلاح یعنی بزرگ باشند و یا بالعكس برای كوچك‌تر و یا بزرگ‌تر كردن آن‌ها از این فرمان استفاده می‌كنیم در مقابل اعلان Select cbject می‌توانیم همه‌ی خطوط موردنظر خود را انتخاب كنیم سپس از مامقیاس بزرگ‌نمایی و یا كوچك‌نمایی پرسیده می‌شود كه با دادن این مقیاس می‌توانیم اجزای خطوط را بزرگ و یا كوچك نماییم.

فرمانZoom:

اگر یك نقشه پیچیده توسط ما طراحی شده باشدو خیلی هم بزرگ باشد به‌طوری كه اجزای كوچك آن در صفحه نمایش قابل دیدن نباشد از این فرمان استفاده می‌كنیم. بعد از اجرای این فرمان پنجره‌ای باز می‌شود كه گزینه‌های آن عبارت از :

Zoom Derveius – zoom window – Dgn – zoom و Zoom eufend

Pan یك دست است برای جابجا كردن نقشه در 4 جهت اصلی. Zoom همان خود فرمان است برای كوچك‌نمایی و بزرگ‌نمایی zoom windowپنجره‌ای را باز می‌كند كه می‌توان یك قست ازنقشه را بزرگ‌نمایی كرد.  Zoom Derveiusبه حالت قبلی zoomكردن می‌گردد. و Zoom eufend كه یك Zoom كامل است، كل نقشه را باتوجه به آنچه از قبل ذخیره كرده‌ایم در نظر می‌گیرد. گزینه‌های Zoom  بعد از اجرای این فرمان است و كلیك كردن ایجاد می‌گردد.

فرمان List :

ممكن است گاهی در نقشه‌كشی از یك قطعه طول خط كشیده شده و یا مختصات نقطه اولیه و نقطه انتهایی و یا شعاع یك قوس و ... را فراموش كرده باشیم. برای پیداكردن این جزییات از فرمان List استفاده می‌كنیم بعد از اجرای این فرمان اعلان select object ظاهر می‌گردد كه می‌توانیم با انتخاب یك خط و یا دایره و ...مختصات، طول، شعاع و ... را بیابیم.

تقریباً تمامی نقشه‌های صنعتی را می‌توان با فرمان‌های گفته شده رسم كرد اما همان‌طور كه می‌دانیم یك نقشه‌ی كشیده شده هیچ مفهومی نخواهد داشت مگر آن كه اندازه‌هایی كه قبلاً با وسایل اندازه‌گیری از قبیل كولیس، میكرومتر و...از روی قطعه گرفته‌ایم، بر روی نقشه منتقل كنیم، بنابراین سعی می‌كنیم، دستورهای لازم برای اندازه‌گیری یك نقشه با شكل‌های مختلف را بیان كنیم.

قیمت فایل فقط 7,000 تومان

خرید

برچسب ها : گزارش کاراموزی تولید لوازم مخابراتی در شركت نقوسان , کاراموزی تولید لوازم مخابراتی در شركت نقوسان , کارورزی تولید لوازم مخابراتی در شركت نقوسان , دانلود گزارش کارآموزی تولید لوازم مخابراتی در شركت نقوسان , تولید لوازم مخابراتی در شركت نقوسان , تولید , لوازم مخابراتی , شركت نقوسان

نظرات کاربران در مورد این کالا
تا کنون هیچ نظری درباره این کالا ثبت نگردیده است.
ارسال نظر